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SMC/BMC/DMC模壓塑料有什么不同

TAGS: SMC BMC DMC

  玻璃鋼模壓材料SMC/BMC/DMC模壓塑料有什么不同?SMC模壓成型(又稱壓制成型或壓縮成型)是先將粉狀,粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中,然后閉模加壓而使其成型并固化的作業。模壓成型可兼用于熱固性塑料,熱塑性塑料和橡膠材料。

  主要缺點:

  (1)整個制作工藝中的成型周期較長,效率低,對工作人員有著較大的體力消耗。

  (2)不適合對存在凹陷、側面斜度或小孔等的復雜制品采用模壓成型。

  (3)在制作工藝中,要想完全充模存在一定的難度,有一定的技術需求。

  (4)在固化階段結束后,不同的制品有著不同的剛度,對產品性能有所影響。

  (5)對有很高尺寸精度要求的制品(尤其對多型腔模具),該工藝有所手短。

  (6)最后制品的飛邊較厚,而去除飛邊的工作量大。

  (7)模壓成型的不足之處在于模具制造復雜,投資較大,加上受壓機限制,最適合于批量生產中小型復合材 料制品。

  BMC增強材料

  模壓料中常用的增強材料主要有玻璃纖維開刀絲、無捻粗紗、有捻粗紗、連續玻璃纖維束、玻璃纖維布、玻璃纖維氈等,也有少量特種制品選用石棉氈、石棉織物(布)和石棉紙以及高硅氧纖維、碳纖維、有機纖維(如芳綸纖維、尼龍纖維等)和天然纖維(如亞麻布、棉布、煮煉布、不煮煉布等)等品種。有時也采用兩種或兩種以上纖維混雜料作增強材料。

  DMC合成樹脂

  復合材料模壓制品所用的模壓料要求合成樹脂具有:①對增強材料有良好的浸潤性能,以便在合成樹脂和增強材料界面上形成良好的粘結;②有適當的粘度和良好的流動性,在壓制條件下能夠和增強材料一道均勻地充滿整個模腔;③在壓制條件下具有適宜的固化速度,并且固化過程中不產生副產物或副產物少,體積收縮率小;④能夠滿足模壓制品特定的性能要求。按以上的選材要求,常用的合成樹脂有:不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、乙烯基樹脂、呋喃樹脂、有機硅樹脂、聚丁二烯樹脂、烯丙基酯、三聚氰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂等。為使模壓制品達到特定的性能指標,在選定樹脂品種和牌號后,還應選擇相應的輔助材料、填料和顏料。

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